Bạn có biết dây và cáp được làm như thế nào không?
Việc sản xuất củadây và cáphoàn toàn khác với việc sản xuất hầu hết các sản phẩm cơ điện. Các sản phẩm cơ điện thường sử dụng các bộ phận để lắp ráp thành các bộ phận, sau đó lắp ráp nhiều bộ phận thành một sản phẩm duy nhất và sản phẩm được đo bằng số lượng đơn vị hoặc chiếc. Dây và cáp được đo theo chiều dài. Tất cả dây và cáp đều bắt đầu bằng việc xử lý dây dẫn, và lớp cách điện, tấm chắn, cáp, vỏ bọc, v.v. được thêm từng lớp ở bên ngoài dây dẫn để tạo ra các sản phẩm dây và cáp. Cấu trúc sản phẩm càng phức tạp thì càng có nhiều lớp được xếp chồng lên nhau.
1. Bản vẽ dây cước đồng và nhôm
Các thanh đồng và nhôm thường được sử dụng trong dây và cáp được làm bằng một hoặc nhiều khuôn kéo ở nhiệt độ phòng bằng máy kéo dây để giảm tiết diện, tăng chiều dài và cải thiện độ bền của chúng. Vẽ dây là quy trình đầu tiên của mỗi công ty dây và cáp, và thông số quy trình chính của việc vẽ dây là công nghệ khớp khuôn.
2. Ủ sợi đơn
Khi các sợi đơn đồng và nhôm được nung nóng đến nhiệt độ nhất định, chúng được kết tinh lại để tăng độ dẻo dai của sợi đơn và giảm độ bền của chúng nhằm đáp ứng yêu cầu của dây và cáp làm lõi dẫn điện. Chìa khóa của quá trình ủ là ngăn chặn quá trình oxy hóa của dây đồng.
3. Xoắn dây dẫn
Để cải thiện độ mềm của dây và cáp cũng như tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt, lõi dẫn điện được làm từ nhiều sợi đơn xoắn lại với nhau. Từ dạng xoắn của lõi dẫn điện có thể chia thành xoắn đều và xoắn không đều. Xoắn không đều còn được chia thành xoắn bó, xoắn đồng tâm, xoắn đặc biệt, v.v. Để giảm diện tích chiếm dụng của dây dẫn và giảm kích thước hình học của cáp, dây dẫn được xoắn và nén đồng thời, sao cho hình tròn thông thường được biến thành hình bán nguyệt, hình quạt, hình ngói và hình tròn nén. Loại dây dẫn này chủ yếu được sử dụng trong cáp điện.
4. Đùn cách nhiệt
Dây và cáp nhựa chủ yếu sử dụng lớp cách điện rắn ép đùn. Các yêu cầu kỹ thuật chính của ép đùn nhựa cách nhiệt là: độ lệch tâm, độ mịn, mật độ
5. Đi cáp
Đối với cáp nhiều lõi, để đảm bảo độ đúc và giảm hình dạng của cáp, thông thường người ta phải xoắn chúng thành hình tròn. Cơ chế xoắn tương tự như xoắn dây dẫn. Do đường kính tiết diện xoắn lớn nên hầu hết đều áp dụng phương pháp không xoắn ngược. Các yêu cầu kỹ thuật đối với hệ thống cáp là: thứ nhất, để ngăn chặn tình trạng xoắn cáp do lõi cách điện có hình dạng đặc biệt bị lật; thứ hai, để tránh lớp cách nhiệt bị trầy xước. Hầu hết các loại cáp đều đi kèm với việc hoàn thành hai quy trình khác trong quá trình đi cáp: một là lấp đầy, để đảm bảo độ tròn và độ ổn định của cáp sau khi đi cáp; cái còn lại là dây ràng buộc, để đảm bảo lõi cáp không bị lỏng.
6. Vỏ bọc bên trong
Để bảo vệ lõi cách điện khỏi bị áo giáp làm hỏng, lớp cách nhiệt cần được bảo vệ đúng cách. Vỏ bọc bên trong được chia thành: vỏ bọc bên trong ép đùn (ống bọc cách ly) và vỏ bọc bên trong bọc (đệm). Đệm bọc thay thế băng dính và được thực hiện đồng thời với quá trình đi cáp.
7. Giáp
Các dây cáp đặt dưới lòng đất có thể chịu một áp suất dương nhất định trong quá trình vận hành và có thể lựa chọn cấu trúc áo giáp đai thép bên trong. Cáp được đặt ở những nơi có cả áp suất dương và lực căng (như nước, trục thẳng đứng hoặc đất có độ sụt lớn) và nên chọn kết cấu có áo giáp dây thép bên trong.
8. Vỏ ngoài
Lớp vỏ bên ngoài là bộ phận kết cấu có tác dụng bảo vệ lớp cách điện của dây dẫn, cáp điện khỏi bị xói mòn bởi các yếu tố môi trường. Chức năng chính của vỏ bọc bên ngoài là cải thiện độ bền cơ học của dây và cáp, chống ăn mòn hóa học, độ ẩm và ngăn ngừa cháy cáp. Theo các yêu cầu khác nhau đối với cáp, vỏ nhựa được ép đùn trực tiếp bằng máy đùn.
Từ khâu sản xuất đến tay người tiêu dùng,dây và cáptrải qua nhiều quá trình. Thông số kỹ thuật của dây và cáp càng phức tạp thì độ lặp lại càng cao.
